Image is not available
Image is not available
Image is not available

برناگداز

تولیدکننده آندهای حفاظت کاتدیک

Slider

آند منیزیم

چهارشنبه, 27 دی 1396 ساعت 00:00

منیزیم رایج ترین آند فداشونده مورد استفاده برای حفاظت سازه های مدفون در خاک می باشد.

همچنین آندهای منیزیم برای حفاظت داخلی آبگرمکن ها و مخازن آبی، مبدل های حرارتی، کندانسورها و دیگر سازه هایی که در تماس با آب هستند بکار می روند.
استاندارهای متداول آندهای منیزیم شامل ASTM-B 843،ASTM-G 97 ، BS 7361، IPS-M-TP-750 و NACE-RP0387 می باشند.
آندهای منزیم از لحاظ ترکیب شیمیایی و نوع کاربرد به دو دسته زیر تقسیم می شوند:
1) آند منیزیم استاندارد (AZ63)
2) آندمنیزیم پتانسیل بالا (M1C)

ترکیب شیمیایی آند منیزیم برطبق استاندارد ASTM-B 843

High Potential Standard Element
0.01 max 5.3 - 6.7 Aluminum (%)
--- 2.5 - 3.5 Zinc (%)
0.5 - 1.3 0.15 - 0.7 Manganese (%)
0.05 max 0.1 max Silicon (%)
0.02 max 0.02 max Copper (%)
0.001 max 0.002 max Nickel (%)
0.03 max 0.003 max Iron (%)
0.3 max 0.3 max All Others (%)
Remainder Remainder Magnesium (%)


براساس استاندارد NACE-RP0387 اینزرت مورد استفاده در آندهای منیزیم باید از جنس فولاد گالوانیزه باشد.
برطبق استاندارد BS 7361 پتانسیل مدار باز آند منیزیم حدود 7/1- ولت نسبت به الکترود مرجع مس/ سولفات مس است در حالیکه پتانسیل مدار باز آند منیزیم استاندارد حدود 5/1- ولت نسبت به الکترود مرجع مس/ سولفات مس می باشد. ظرفیت الکتروشیمیایی آندهای منیزیم پتانسیل بالا و استاندارد حداقل A.h/kg 1200 و سرعت مصرف آنها حداکثر 7/5 kg/A.year ذکر شده است. راندمان آند منیزیم پتانسیل بالا حدود 50% و راندمان آند منیزیم استاندارد حدود 60% است (دستورالعمل آزمون الکتروشیمیایی آند منیزیم و محاسبات مربوطه در استاندارد ASTM-G 97 ذکر شده است).

 

 

خواص الکتروشیمیایی آند منیزیم برطبق استاندارد BS 7361

High Potential Standard Electrochemical Properties
1200 1200 Electrochemical Capacity (A.h/kg)
1.7- 1.5-

Open Circuit Potential (V)

(Respect to Cu/CuSO4 Reference Electrode)

50 60 Efficiency (%)

 


برای حفاظت کاتدی سازه های مدفون در خاک، استفاده از پشت بند (BackFill) اطراف آند بسیار مطلوب است. وظیفه مواد پشت بند عبارتند از:
1)پایداری پتانسیل آند
2) جلوگیری از پلاریزاسیون آند
3) کاهش مقاومت بین آند و خاک و افزایش جریان خروجی آند
4) با ایجاد خوردگی یکنواخت در آند موجب کاهش خودخوری آند و افزایش بازدهی آن می شود.
معمولاً مواد پشت بند مخلوطی از سنگ گچ (Gypsum) بنتونیت (Bentonite) و سولفات سدیم (sodium sulfate) است.

 

ترکیب شیمیایی مختلف پشت بند آندهای گالوانیک مورد استفاده در خاک برطبق استاندارد IPS-M-TP-750

Resistivity Ohm.cm

  Sodium Sulfate%   Bentonite Clay%   Gypsum% : CaSO4

Molding Plaster

 Hydrated
 250  ---  75  ---  (A) 25
 250  ---  50  ---  (B) 50
 250  ---  50  50 (C) ---
50  5  20  ---  (D) 75


1) ترکیب پشت بند (A) در مناطقی با رطوبت خاک کم مناسب است زیرا بنتونیت موجود در آن خاصیت نگهداری آب را دارد.
2) ترکیب پشت بند (B) بطور متداول برای آندهای روی بکار می رود.
3) ترکیب پشت بند (C) برای آندهای منیزیم و روی در خاک های خیلی مرطوب و باتلاقی مناسب است زیرا بخوبی خود را در اطراف آند نگه می دارد.
4) ترکیب پشت بند (D) دارای مقاومت ویژه پایینی بوده و برای مناطقی با مقاومت ویژه خاک بالا به منظور کاهش مقاومت بین آند و زمین مناسب است.
براساس استاندارد IPS-M-TP-750 دانه بندی مواد پشت بند باید به گونه ای باشد که 100% ذرات آن از الک با حفره های mm 84/0 (مش 20) عبور کرده و 50% ذرات آن روی الک با حفره های mm 15/0 (مش 100) باقی بماند. همچنین رطوبت پشت بند نباید از 5% بیشتر باشد (اگر رطوبت پشت بند زیاد باشد آند در حین انبارداری دچار خوردگی خواهد شد).

 

 

خواندن 310 دفعه

تماس با ما

02156233930-02156233929
02156232587-02156236590

02156230236
info@bornagodaz.com

آدرس: تهران ـ جاده قدیم قم ـ شهرک صنعتی شمس آباد ـ بلوار نارنجستان ـ گلبرگ 2 ـ پلاک 2_کد پستی: 1834174646

 

 

     

شرکت برنا گداز

شرکت برناگداز در سال 1383 به منظور گسترش فعالیت‌های شرکت برناالکترونیک در بخش تولید انواع آندهای حفاظت کاتدی به عنوان یک شرکت مستقل تأسیس گردید. این شرکت عضو گروه برنا بوده و با تجهیز یک کارخانه مستقل در شهرک صنعتی شمس آباد تهران فعالیت خود را آغاز نمود.

ادامه ...

 

دانلود کاتالوگ جامع برناگداز

تمامی حقوق نزد گروه صنعتی برنا گداز محفوظ است

طراحی و توسعه توسط نونگار پردازش